Üretim Hatlarımız

KESİM VE İŞLEME

Kesim Hattı ve Cam İşleme

Ölçülendirme CNC kesim masalarında tam otomatik yapılıyor. Kesim sonrası rodaj, bizote, delik delme ve kumlama işlemleriyle cam kullanıma hazır hale getiriliyor.

Jumbo Boy Kesim Hattı

Birbirine entegre 3 üniteden oluşur: yükleme robotu, CNC kesim ve kırma masası. Vakumlu tutuculu robot, jumbo levhayı stok alanından otomatik olarak masaya taşır.

Jumbo ebat: 3,21 × 6 metre
Her form ve ölçüde kesim
Otomatik etiketleme

Lamine Kesim

Lamine camda önce çift taraflı kesim yapılır, ardından katmanlar arasındaki PVB ısıtılarak elle temas olmadan ayrılır.

Elle temassız lamine kesim
Şablon tarayarak ölçü aktarımı
Çift taraflı kesim

Rodaj Hattı

Yatay çift kenar rodaj makineleri camın kenarlarını 90° açıyla işler. Dikey rodaj makinesi ise 90° ve 45° eğimli rodaj yapabilir.

Maks. kalınlık: 19 mm
Maks. ebat: 4000 × 2500 mm
90° ve 45° rodaj

Bizote Makinesi

Mobilya ve dekorasyon sektöründe kullanılan cam ve aynaların yüzey ile kenarlarına dekoratif pah işlemi uygular.

Maks. pah genişliği: 30 mm
Cam ve ayna uygulaması

Su Jeti (CNC Form)

3 eksende çalışan su jeti kesim makinesi; levha cam ve aynada delik açar, farklı formlar işler ve yüzeye yazı yazabilir.

Maks. ebat: 3 × 2 metre
200 mm kalınlığa kadar işleme
3 eksen hassas kesim

Delik Delme ve Taşlama

Havşalı veya havşasız, farklı çaplarda delik delme işlemi yapılır; ölçüler bilgisayara kaydedilerek çok delikli işlemler kısa sürede tamamlanır. Bant taşlama makinesi ise camın keskin kenarlarını tek seferde alır.

Havşalı / havşasız delik
Çok delikli seri işlem
Bant taşlama (mat kenar)

Kumlama Kabini

Cam yüzeyi, ayarlanan bant hızıyla kabinden geçerken elmas kum püskürtülerek opak hale getirilir.

Maks. ebat: 1400 × 5000 mm
Elmas kum uygulaması

ÜRETİM HATLARI

Temper, Lamine ve Çift Cam

Kesim ve işleme sonrası cam, ihtiyaca göre üç ana hattan birine girer. Üç hat da tam otomatik ve entegre ünitelerden oluşur.

Temper Hattı

Kontrollü ısıtma ve soğutmayla camın dış yüzeylerine basınç, iç kısmına dolaylı çekme gerilimi uygulanır. Cam normale göre çok daha dayanıklı hale gelir ve kırıldığında zar büyüklüğünde parçalara ayrılarak yaralanma riskini azaltır.

4 entegre ünite: yükleme, ısıtma, soğutma, kontrol
Yükleme alanı: 4000 × 2500 mm
Otomatik kontrollü konveyör sistemi
Kullanım: cephe, korkuluk, cam kapı, mobilya, otomotiv ve endüstriyel camlar

Lamine Hattı

İki veya daha fazla cam, PVB bağlayıcı film ile ısı ve basınç altında birleştirilir. Cam kırılsa dahi dağılmaz, parçaları film üzerinde tutunarak bütün kalır. Akustik lamine camlarda ayrıca ses yalıtımı sağlanır.

8 entegre ünite: yükleme, yıkama, taşıma, birleştirme, fırın, pres, son kontrol, otoklav
Otoklav basıncı: 12 bar
Otoklavda 4 aşama: yükleme, işletme, soğutma, kapak açma
Renkli ve renksiz PVB ile üretim

Çift Cam Hattı

Işık, ısı, ses ve darbe etkilerini azaltmak için farklı cam kombinasyonları birleştirilir. Alüminyum çıtanın kesim ve bükümü otomatik yapılır, çıta nem alıcı ile doldurulup köşe klipsleriyle birleştirilir; ilk yalıtım malzemesi butil otomatik makinede iki yüze uygulanır.

Cam birleştirme makinesi: 6 entegre ünite (yükleme, yıkama, kurutma, birleştirme, pres, son kontrol)
Maks. yükseklik 2500 mm, genişlik 3000 mm
Çıta kesme-bükme, nem alıcı dolum, butil ve dolgu üniteleriyle tam otomatik hat
Kenar dolgusu: Thiokol, poliüretan, silikon
Reflekte, solar kontrol kaplamalı, bronz, füme, synergy, comfort ve düz cam seçenekleri

Tescilli Isıcam Sistemleri kapsamında, Isıcam’ın en kapsamlı yetkinlik seviyesine sahip üreticilerinden biri olarak yüksek standartlarda çift cam üretimi gerçekleştiriyoruz. Bu ürün grubunu 10 yıl garantiyle sunuyor; temperli, lamine ve akustik kombinasyonların yanı sıra gaz dolum uygulamalarını da kendi tesisimizde gerçekleştiriyoruz.

Üretim kapasitemizi projenize göre planlayalım

Ölçü, cam türü, adet ve termin bilgilerinizi paylaşın; hangi hatta nasıl üretileceğini birlikte belirleyelim.

Teklif Alın →

Üretim Hatlarımız ve Teknolojimiz